低壓鑄造機的基本要求是壁厚整體平均化或考慮壁厚分布容易實現(xiàn)定向凝固的地方，模具布局上的特性低壓鑄造模具的澆口位于下方，下模部分由熱水供應(yīng)管道和保溫爐保持，無法利用擠出布局。 注塑機采用鑄件入模或臥式的方法，下模溫度較高，起模斜度需大于其他模具。

模具內(nèi)部的空氣、砂芯產(chǎn)生的氣體，需要考慮分級方法、通風(fēng)等進行充實，應(yīng)該在盡可能減少填充熔融金屬所產(chǎn)生的背壓的環(huán)境中排斥。 背壓高到影響加壓速度的程度時，熱水的流動會變差，會發(fā)生外觀上的氣孔等，因此希望控制在0.002Mpa以下。

對于凸臺、肋、葉片等外形部位，可以考慮從鑲塊排氣孔拔出模具。 即使在分離面安靜的臉上設(shè)計排氣槽，再加上排氣孔、拉深加工等手段，設(shè)計成排氣良好。

另一砂芯產(chǎn)生的氣量大，費時費力，可以設(shè)計模具布局確定的排氣路徑，為低壓鑄造機增加抽氣機構(gòu)。 鑄造方案比較簡單，考慮鑄件整體定向凝固和澆口周圍冒口效應(yīng)，完善澆口位置、大小、數(shù)量設(shè)置也是黑白常需的。 澆口位置應(yīng)設(shè)在鑄件整體**壁厚部位，且距離熔體前方和上方約達定向凝固的部位。

根據(jù)生成物的外形、大小等，澆口的數(shù)量有差異，但通常為1-4個。 如果在遠離閘門的位置墻壁較厚的冒口無法到達，也有可能架設(shè)沒有天花板的冒口或橋。 但是，當前水冷氣缸蓋外形巨大，很難分配黑白來實現(xiàn)理想的壁厚，方案針對這些主題進行了嚴格的溫度控制和條件管理等，使得資質(zhì)信息環(huán)境成為熱點的部位有空氣、水等的冷卻和冷鐵