低壓鑄造機原理：密封保護爐內(nèi)充入一定量的干燥壓縮空氣。在氣壓的作用下，保溫爐內(nèi)的金屬液沿冒口沖向型腔，使金屬液在型腔內(nèi)凝固（在壓力作用下），獲得致密的鑄件。

低壓鑄造機系統(tǒng)主要用于鋁合金零件的低壓鑄造。在電磁力的作用下，熔融金屬被驅(qū)入型腔。具有流量穩(wěn)定、流量連續(xù)、準確可控，為澆注過程的執(zhí)行做好準備，液體轉(zhuǎn)移穩(wěn)定，減少鋁液中氣體和夾雜物含量等優(yōu)點，從而獲得良好鑄件，提高生產(chǎn)效率并降低產(chǎn)品成本。是一種現(xiàn)代化、先進的鑄件生產(chǎn)設(shè)備。

低壓鑄造機的性能特點

1、主體結(jié)構(gòu)特點強。四個立柱與靜模底板和封閉缸座連接，形成剛架結(jié)構(gòu)；合模機構(gòu)由四個立柱引導(dǎo)，采用快慢合模，提高工作效率，減少對模具的沖擊；合模導(dǎo)向裝置遠離模具，避免模具溫度的影響；成型高度可在行程范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，特別適合多品種小批量生產(chǎn)；

2、液壓系統(tǒng)液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統(tǒng)壓力和流量恒定。自動調(diào)節(jié)，節(jié)能；所有油缸采用進口密封，抽芯油缸耐高溫密封；每個油缸的運行速度可手動獨立調(diào)節(jié)；

3、模具冷卻系統(tǒng) 本機可配備多路風冷，水冷回路可按時間方式進行自動冷卻控制；冷卻參數(shù)可在上位機上設(shè)置和修改。

4、保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：5℃；保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐內(nèi)鋁液面與模具的距離，降低了鑄件的工藝要求。