低壓鑄造機(jī)怪異的長(zhǎng)處浮面前以下幾個(gè)方面:

1.低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝規(guī)模內(nèi)隨意設(shè)置調(diào)整，可包管液體金屬充型平穩(wěn)，削減或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而削減了氧化渣的形成，避免或削減鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量;2.金屬液在壓力作用下充型，或許提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清楚、外參觀潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利;3.鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能獲得充實(shí)地補(bǔ)縮，故鑄件組織致密，機(jī)械機(jī)能高;4.提高了金屬液的工藝收得率，日常環(huán)境下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率日常可達(dá)90%。

5.勞動(dòng)前提好;生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的凸起長(zhǎng)處。

6.低壓鑄造對(duì)合金商標(biāo)的合用規(guī)模較寬，根底上可用于各類鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，并且可用于鑄鐵、鑄鋼。出格是對(duì)于易氧化的有色合金，更顯示它的優(yōu)勝機(jī)能，即能有效地防止金屬液在澆注過(guò)程中發(fā)生氧化夾渣。

7.低壓鑄造對(duì)鑄型材料沒(méi)有特別要求，凡可作為鑄型的各類材料，都或許用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基真相同，如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹(shù)脂砂等)、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。總之，低壓鑄造對(duì)鑄型材料要求沒(méi)有嚴(yán)酷限制。

低壓鑄造機(jī)第三節(jié)低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于多量、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，端賴排氣道和砂粒孔隙排出。

為充實(shí)利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過(guò)程中過(guò)程澆口獲得補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)遞次凝固。常采用下述辦法:

1.澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠(yuǎn)離澆口;2.用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的傾向性凝固;3.改變鑄件的冷卻前提。

對(duì)于壁厚差大的鑄件，用上述日常辦法又難于獲得顧序凝固的前提時(shí)，可采用一些特別的門徑，如在鑄件厚壁處進(jìn)行局部冷卻，以實(shí)現(xiàn)遞次凝固。