鑄造按澆注熔融金屬的工藝又可分為重力鑄造和壓力鑄造。

重力鑄造重力鑄造又稱鑄造，是在地球重力作用下將熔融金屬澆注到模具中的過程。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、泥漿鑄造，狹義的重力鑄造特指金屬鑄造。

重力澆鑄法也稱為模鑄法，其成型原理是通過冒口的重力作用來補充凝固和收縮。這些重力注塑模具可重復使用，也稱為永久模具鑄造。模鑄法的冷切法可采用壓縮空氣（風冷）或壓縮空氣與水的混合霧氣（水冷）來冷卻鑄型和鑄體。 2、由于鑄件在熱處理后會發(fā)生變形，因此必須為模鑄法預留的鑄件尺寸仍然很高。重力噴射器3. 鑄模過程中鋁液的脫氣非常重要。否則，表面處理后的鑄件容易產生針孔。四、模具鑄造法更適合少量的各種定制生產工藝方法。

鑄造過程中的危險因素和事故頻發(fā)鑄造過程中由于頻繁的工序、重型材料的運輸和運輸、生產過程中的高溫、各種有害氣體、粉塵、煙霧、噪音等造成的燒傷、火災、爆炸和機械傷害等事故. 易受熱輻射、中毒、振動、矽肺等職業(yè)傷害。因此，鑄造操作的安全重點是防止灰塵、熱量和機械損傷。下面為大家介紹鑄造作業(yè)中各工序的安全注意事項。

金屬型重力鑄造機分為傾斜式重力鑄造機和固定式重力鑄造機兩大類。傾傾式重力鑄造機可實現(xiàn)模具的傾斜注射，可有效提高鑄件的內在質量，特別適用于進氣歧管等復雜鑄件的重力鑄造。

模鑄是一種現(xiàn)代技術，用于制造用于鑄造耐熱合金鋼的空心鑄模。重力澆鑄模型可采用重力澆鑄或壓力澆鑄。該模具可重復使用，每次澆注得到一個鑄件，使用壽命很長，生產效率很高。金屬鑄件不僅具有良好的尺寸精度和光滑的表面，而且比砂型鑄件具有更高的強度，澆注相同的熔融金屬時不易損壞。因此，在大批量生產中小型有色金屬鑄件時，一般**金屬鑄件，只要鑄造材料的熔點不太高即可。然而，模具鑄造也有一些缺點。由于耐熱合金鋼及其制作空腔的工藝比較昂貴，所以模具成本較高，但壓鑄模具的整體成本較低。對于小批量生產，分配給每個產品的模具成本通常太高而無法接受。而它是無能為力的，特別是對于大型鑄件，因為模具受模具材料的尺寸和型腔加工設備和鑄造設備的能力的限制。因此，模具鑄造很少用于生產小型和大型零件。另外，雖然模具采用耐熱合金鋼，但耐熱性有限，一般情況下，重力鑄造機用于鑄造鋁合金、鋅合金、鎂合金，黑色金屬鑄件要少得多。