低壓鑄造機的原理是什么？是把一定量的干燥空氣經(jīng)過壓縮后充入完全封閉的保溫爐，保溫爐之中的金屬液因為空氣原理的緣故，會被壓往升液管，金屬液沿著升液管再進入模具型腔內(nèi)進行沖型，再在空氣壓力的作用下，金屬液在模具型腔之中變得凝固，這樣，我們就得到了緊密的鑄件。

    低壓鑄造機所具有的性能特點

    1 主機結(jié)構(gòu)特點 堅硬牢固的四個立柱連接靜模底板以及合型缸座，組成了有著不錯剛性的框架結(jié)構(gòu)；低壓鑄造機的合型機構(gòu)是四立柱導(dǎo)向，選取的是快速合型、慢速到位的合型方式，該快時快，該慢時慢，快慢結(jié)合的方式提高了低壓鑄造機的工作效率也降低了對模具的沖擊； 合型導(dǎo)向裝置是不能放在模具的附近的，由于模具之中會有大量的熱量，而合型導(dǎo)向裝置不能受到這些溫度的影響，所以應(yīng)該避免放在模具的附近； 合型高度在行程范圍內(nèi)任意可調(diào)，特別適合多品種小批量生產(chǎn)；

    2 液壓系統(tǒng) 液壓泵選用的是變量柱塞泵，這是為了保證液壓系統(tǒng)能夠維持恒定的壓力，液體的流量也是可以根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，節(jié)省了許多的能源； 所有液壓系統(tǒng)中的油缸的密封件為進口密封件有著良好的密封效果，抽芯缸更是選用了耐高溫密封件，不僅密封效果非常好，還能承受一定溫度； 每個油缸運行速度都是可以根據(jù)實際情況對各個油缸進行手動的調(diào)節(jié)。

    3 模具冷卻系統(tǒng) 模具經(jīng)過沖型的過程后，自身的溫度上升的很高，需要降溫，模具冷卻系統(tǒng)就是專門為模具的冷卻設(shè)置的系統(tǒng)。低壓鑄造機可設(shè)置多路氣冷回路、水冷冷卻回路，也可以用時間進行自然冷卻的方式冷卻，都是可以根據(jù)需要進行設(shè)置調(diào)節(jié)的。冷卻參數(shù)可以在上位機設(shè)置修改。

    4 保溫爐 保溫爐首先是需要保溫，讓金屬液保持在液體的狀態(tài)，采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃； 保溫爐與靜模板的連接是屬于剛性連接，不僅縮短了保溫爐鋁液液面到模具的距離，降低了鑄件的工藝要求；