一、結(jié)構(gòu)說明

低壓鑄造機的主要結(jié)構(gòu)形式是為保溫固定式，它的組成部分都包括了300公斤的坩堝式熔化兼保溫爐、PLC電氣控制系統(tǒng)、微機液面加壓控制系統(tǒng)、垂直分型機構(gòu)、U型傳動裝置以及升降機構(gòu)等。其中垂直分型機構(gòu)的主要是用于金屬型低壓鑄造工藝生產(chǎn)，并且還可以用在半金屬型半砂芯低壓鑄造方式進行制造。PLC電氣控制系統(tǒng)主要是以日本的PLC可編程序控制器構(gòu)成電氣控制核心，來實現(xiàn)鑄造機的各種開關(guān)量和模擬量的轉(zhuǎn)換與控制。液面加壓控制系統(tǒng)是用工業(yè)計算機加日本PLC聯(lián)控,CRT顯示實現(xiàn)液面加壓的實時閉環(huán)反饋控制。并且屏幕中顯示的中英文菜單功能以及提示功能讓人和機器之間的溝通更加簡單清楚。電動伺服閥配是以很高精度的壓力傳感器來組裝構(gòu)成執(zhí)行單元和檢測單元，特點是反應(yīng)速度很快，精確程度十分高。可以實現(xiàn)液面自動跟蹤功能以及泄露自動補償功能，而且還擁有聲光報警機制。時刻都能夠清楚的看見顯示屏當(dāng)中所設(shè)定的加壓曲線和實際加壓曲線以及各種參數(shù)例如時間、速度、壓力等等。升降機構(gòu)和U型傳動裝置完成鑄型和升液管的密封簡單可靠。液壓控制系統(tǒng)是采用了雙聯(lián)葉片泵驅(qū)動，設(shè)置兩級壓力能夠?qū)崿F(xiàn)低壓運行以及高壓閉鎖等功能有效的節(jié)省功率。在低壓鑄造機上配置12個通宵鑄型溫度顯示儀，主要目的是為了能夠?qū)崟r的監(jiān)控鑄型過程當(dāng)中各點在澆注狀態(tài)時候下的溫度變化。并且將數(shù)據(jù)、柱狀圖、曲線圖等方式進行儲存打印記錄其中的變化趨勢。

低壓鑄造機的熔化爐和保溫爐都是為坩堝密封式爐體，爐體材質(zhì)是使用進口的石墨，能夠讓爐體的使用時間變長，更加的有利于生產(chǎn)的持續(xù)能力，減少的大量的維護和維修時間。當(dāng)中保溫爐是采用了電阻絲加熱以及可控硅的調(diào)壓來實現(xiàn)pid自動控制溫度，這樣一來能夠把溫度控制的更加精準(zhǔn)。保溫爐的頭部是裝配了電加熱保溫套，主要是保證順序凝固以及防止凍結(jié)澆口提供可靠環(huán)境。

二、工藝說明

低壓鑄造機的鑄件結(jié)構(gòu)特點以及鑄造的凝固工藝都有：

1、采用了垂直分型的工藝開放式的澆注系統(tǒng)，讓鑄件參數(shù)更加全面的顯示在系統(tǒng)屏幕之中；

2、在澆口的部位和鑄件型腔良好的部位都有設(shè)置觸點以及熱電偶功能；

3、在遠離澆口補縮難以實現(xiàn)的厚壁處，可以采用小冒口輔助補縮鑄件；

4、在一部分的厚壁當(dāng)中可以設(shè)置冷鐵，目的是為了讓順序凝固提供更好的環(huán)境條件；

5、通過調(diào)整充型的速度和壓力來保證鑄件成型之后的密度。

低壓鑄造機的工藝優(yōu)點：

1、因為鋁液是在巨大的壓力之下進行充型和凝聚，實現(xiàn)了順序凝固和壓力補縮所以絲毫不良費材料讓金屬的利用率得到提高；

2、在功能全面的計算機控制之下液面加壓系統(tǒng)，可以讓鑄造工藝參數(shù)的重復(fù)精確程度得到顯著提高，從而讓鑄件的成功率以及合格率也得到提升，使工作人員的操作難度降低讓工作更加效率；

3、采用低壓鑄造機工藝的時候，從數(shù)據(jù)顯示來看廢品率也是大幅度的在縮減；與相同的大型鋁合金鑄件相比較，在性能力學(xué)方面也有加強。