重力澆鑄機經常出現的問題是？

另一方面，出氣孔：出氣孔通常發生在鑄件的上端，發生在鑄件突起的一部分表層。 鑄件內部隱蔽工程氣孔應根據x光片透視，鑄件開展生產加工時發現。

原因： 1、澆注速度過快，卷入氣體2 .砂芯不好，排氣管不好，3 .鋁液流動性過快，4 .熔融溫度過高，5 .鋁合金脫氣不好，6 .澆注溫度過高，7 .砂芯不干，排氣管不好，或供氣量多。

解決方法： 1、穩定注入金屬材料液2、在金屬材料型蒸汽不容易除去的地方設置排氣管槽或排氣管插頭，經常除去3、 澆注時澆包盡可能接近膠杯4 .嚴格控制鋁液溫度避免過熱5 .鋁液適當脫氣6 .泥芯必須風干，排氣孔必須通暢，泥芯濕后必須修補，巨大的泥芯必須掏空貫穿中間

二、裂紋：大部分裂紋可以通過著色檢查、氣密性試驗、x線照相檢查發現，現有鑄件的交角部、薄橫截面連接部位即鋁合金液導入鑄件的部位和鍛造地應力大的部位。 鋁鑄件有冷裂縫，可以在去除砂芯后進行外觀檢查發現。

原因： 1、重力澆鑄機的鑄件有斜角，薄度差過大2、砂輪部分過升溫或澆注溫度過高； 3 .冷鐵放置不當4 .鑄件補充不好

解決方法： 1、改進設計方案，改善鑄件斜角，盡量使鑄件壁厚均勻連接，選擇圓形2 .適當的橡膠口、澆道部分，操作澆注溫度、建筑涂料厚度，適當放置冷鐵，擴大澆注能力3 .在砂輪澆注部涂抹石棉保溫涂料。

三、縮減：縮減一般遍布鑄件厚度的大部分管理中心部位和上端，可以進行重力澆鑄機分析發現。

原因： 1、重力澆鑄機澆注前鋁液成分未混勻，不均勻2、澆注溫度過高3、金屬材料型溫度過高，建筑涂料不均勻，過厚。

解決方法： 1、澆注前盡量混煉鋁合金液，取得均勻2、適度減少澆注溫度和金屬材料模具的加熱溫度3、在制冷較慢的地方設計方案冷鐵、換氣塞或選擇空冷、水冷散熱4、加上重力澆鑄機停止松動的原因5、適度減薄鑄件的壁厚。