重力鑄造機工作常見問題：

一、澆口杯在澆筑系統軟件中有哪些功效？

澆口杯是型管形的外澆口，獨立生產制造或立即在金屬型鑄內產生，變成直澆道頂端的擴張一部分。其功效是承攬來源于澆包的金屬液，避免濺出和上溢，便捷澆筑；降低金屬液對金屬型鑄的立即沖擊性；那樣澆口杯內液體深層大，可阻攔水準渦旋的造成而產生豎直渦旋，進而有益于分離出來殘渣和汽泡。

重力鑄造機直澆道是金屬液進到磨具凹模時**歷經的安全通道，都是工作壓力傳送的主要位置，因此其尺寸會危害金屬液的流動速率和添充時間。

1、構造

這類直澆道一般由壓室和澆口套構成，其構造如圖所示。

壓室和澆口套宜做成一體，假如分離生產制造時要挑選有效的相互配合精密度和相互配合空隙，以維持壓室與澆口套的平行度。

2、規格

重力鑄造機直澆道的直經D一般與壓室直經一致，依據鑄造件需要的壓射比壓明確，直澆道長短H一般取直經D的1/2~1/3。直澆道上的這一段金屬一般 又稱之為邊角余料。以便使邊角余料從澆口套中圓滿滑脫，在挨近臨床診斷面一端長短為15~25mm范疇的內螺紋處設計方案成1°30'~2°的出模坡度。

液體金屬在砂型直澆道中的流動情況如圖所示。

實驗結果顯示：上大下小的錐型（錐度1/50）直澆道呈填滿流態，而在等橫截面的圓柱型和上小下大的倒錐型直澆道中呈非填滿情況。

1、直澆道中液體金屬分二種流態：填滿式流動或式填滿式流動。

2、在非填滿的直澆道中，金屬液以重力加速度往下健身運動，流股呈漸縮形，流股表層工作壓力貼近大氣壓力泡，微呈正壓力。流股表層會推動表面汽體往下健身運動，能夠沖進型內升高的金屬液內，因為流股內部和砂型表面汽體中間無壓差，汽體不太可能被“吸進”流股，但在直澆道中汽體可被金屬表層所吸咐并帶去。

3、直澆道通道樣子危害金屬流態。當通道為斜角時，提升流動摩擦阻力和斷面收縮率，常造成非填滿式流動。具體砂型中斜角處的型砂會被沖走造成洗砂缺點。使得直澆道呈填滿流態，規定入口圓弧半經r≥d/4（d為直澆道上口直經）。

4、重力鑄造機生產制造中關鍵運用含有橫澆道和內澆道的澆筑系統軟件，因為橫澆道和內澆道的流動摩擦阻力，常使等橫截面的，乃至上小下大的直澆道均能考慮填滿標準而呈填滿式流態。