低壓鑄造技術(shù)，是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種鑄造方法。它是利用一定的壓強澆注產(chǎn)品一次性成型，具有生產(chǎn)工作性能穩(wěn)定強、成品率高、自動操作化強等優(yōu)點，特別適合處理一些有復(fù)雜曲面，薄厚不均鑄件的生產(chǎn)，工業(yè)應(yīng)用比較廣泛。低壓鑄造機技術(shù)起步于國外，發(fā)展技術(shù)比較成熟。本世紀(jì)初，國內(nèi)機械相關(guān)機構(gòu)組織科研人員，通過技術(shù)引進、消化、吸收逐漸走上一條上國內(nèi)自主生產(chǎn)道路，結(jié)束了國內(nèi)低壓鑄造設(shè)備靠進口，不能生產(chǎn)的局面。隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，低壓鑄造在國內(nèi)外的鑄造生產(chǎn)中也得到了很大的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新技術(shù)、新工藝，生產(chǎn)的鑄件不管是從質(zhì)量上還是出廠成品率上都有很大的提高。

 低壓鑄造技術(shù)發(fā)展歷史比較久遠(yuǎn)，可追溯上上世界一戰(zhàn)時期。最早發(fā)明這項技術(shù)的是英國人，當(dāng)初發(fā)明它的目的是解決重力鑄造過程中，澆注系統(tǒng)充型和補縮的矛盾，并沒有意識到它以后在生產(chǎn)鑄件的巨大潛在利用價值。低壓鑄造機及時正真被讓你們推廣應(yīng)用是在“二戰(zhàn)”以后。首先在鋁合金鑄造上使用，鋁合金材質(zhì)相比其他金屬材質(zhì)有更多的優(yōu)勢：密度小，體積小，質(zhì)量輕，機械性能又很好，很適合作為機械部件使用。這些材料使用最廣泛的是當(dāng)屬汽車工業(yè)應(yīng)用。汽車部件要求機構(gòu)輕、堅固耐用，而且需求量大, 因此極大地推動了低壓鑄造技術(shù)的發(fā)展。見到它性能優(yōu)異，各國企業(yè)相繼開始采用鑄造技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。我國這方面的研究起步比較晚，但是收益于國民經(jīng)濟飛騰，汽車行業(yè)繁榮，低壓鑄造機技術(shù)進步很快，經(jīng)過10多年的發(fā)展，工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了世界先進水平。

 隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對低壓鑄造質(zhì)量的要求越來越高。目前在低壓鑄造方面已經(jīng)出現(xiàn)了多種新技術(shù)。公認(rèn)比較熱門的有兩種，一種是電磁泵低壓鑄造技術(shù) 還有一種是壓鑄分離法技術(shù)。傳統(tǒng)壓住鑄造技術(shù)使用壓縮空氣充型、保壓來完成鑄造過程，容易造成鑄件形狀不規(guī)范、品質(zhì)得不到保障。電磁泵低壓鑄造技術(shù)使用一種輸送導(dǎo)電流體的設(shè)備代替原來壓縮空氣機，和傳美譽統(tǒng)鑄造方法相比有以下優(yōu)勢：

  1.金屬液體受電磁場力作用，傳輸?shù)侥＞卟蹆?nèi)，無劇烈的加壓和減壓過程，傳輸更加平穩(wěn)。使用空氣壓縮推動金屬液體運動，空氣和金屬相互作用還會發(fā)生氧化作用，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品參雜質(zhì)，純度不夠，質(zhì)量不高。而用電磁場力推動流體運動，就可避免這種情況發(fā)生

  2.電磁場力強度大小由電路電流控制，操控簡單，作用于流體力度穩(wěn)定、精準(zhǔn)，實現(xiàn)對金屬液體流量連續(xù)控制，反應(yīng)迅速準(zhǔn)確。壓鑄分離法技術(shù)最早由日本富士重工業(yè)株式會社提出，其特點是將保溫爐和低壓鑄造機分離，相互獨立，降低熱傳導(dǎo)效應(yīng)，增設(shè)一套智能化溫度控制器，使模具槽溫度控制更加容易、精確。試驗表明，通過這些技術(shù)改造生產(chǎn)出來鑄件品質(zhì)都有不同程度的提高，能耗降低，生產(chǎn)效率游樂不小的提高。